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螢石礦制取氫氟酸的方法和流程

更新時間:2015-09-26 16:23 來源:
    氫氟酸是一種重要的化工產品,它的腐蝕性極強,能侵蝕玻璃和硅酸鹽而形成氣態的四氟化硅,極易揮發。與金屬鹽類、氧化物、氫氧化物作用生成氟化物。氫氟酸有劇毒,有刺激性氣味。
    氫氟酸廣泛用作有機合成(聚合、縮合、烷基化)的促進劑,含氟樹脂,阻燃劑,染料合成,制造有機和無機氟化物,如氟碳化合物、氟化鋁、六氟化鈾、冰晶石等,腐蝕刻玻璃,電鍍,試劑,發酵,陶瓷處理,石油工業中用作催化荊,磨砂燈泡的制造,金屬鑄件除砂,石墨灰分的去除,金屬的洗凈(酸洗銅、黃銅、不銹鋼等)和半導體(鍺、硅)的制造等。
    氫氟酸是用硫酸分解螢石,即所謂硫酸法而制得,目前工業生產幾乎都采用硫酸法。硫酸法生產流程如圖7-1所示。其工藝過程簡述如下:將干燥后的螢石粉和硫酸(濃度98%以上),按配比l:(1. 2~1,3)在爐外混料或在爐內混料后,進人回轉式反應爐內。爐內氣相溫度控制在(280土10)℃。反應后的氣體進入粗餾塔,以除去大部分硫酸、水分和螢石粉。塔釜溫度控制在100-110℃,塔頂溫度為35~40℃,粗氟化氫氣體再經脫氣塔冷凝為液態。塔釜溫度控制在20-23℃,塔頂溫度為(-8土1)℃。未被冷凝的二氧化硫和四氟化硅等低沸點雜質從塔頂排出,進入精餾塔精餾,以進一步除去殘存的少量硫酸和水分。塔釜溫度控制在30-40℃,塔頂溫度為(19,6土0.5)℃。精制氟化氫進入貯槽,此即干法制取元水氟化氫的方法。將槽內無水氟化氫氣化后引入水吸收槽。水吸收槽內根據產品氟化氫含量加入一定量的水,吸收時用水進行間接冷卻。吸收至所需規格,即可灌裝。反應爐內由于有硫酸、氫氟酸存在,故腐蝕問題是氫氟酸生產的關鍵問題。
    酸銨溶液大量沖洗。如手沾上后應在上述溶液中浸洗一些時間。洗后涂上氧化鎂可的松藥膏。
    反應爐渣含有較多的游離硫酸,可用石灰中和,也可經水處理后,用來分解磷礦,制取磷肥。
    氫氟酸生產過程中產生的帶有游離酸的硫酸鈣,可先用適量的石灰中和,再加促進劑,送人球磨機磨碎后,可作為一種高強度的建筑材料。
    凡與氫氟酸、硫酸等腐蝕性混合物接觸的構件和受熱在90℃左右或更高的構件都可采用Ni-Cu耐酸鋼、Ni-Cr-Mo合金及其他材料;與低于60%氟化氫水溶液接觸的設備,可采用鉛、碳和塑料,如聚氯乙烯、偏氯乙烯和聚四氟乙烯等。
    用螢石礦制備氫氟酸,需要用高品質的螢石精粉,一般要求氟化鈣含量高于97%,而大部分的螢石礦原礦石是無法達到這種品質的,需要經過選礦提純才能實現,制備氫氟酸的螢石礦精礦一般采用浮選的方法選礦提純,所用日本高清道一区二区免费包括破碎機,振動篩,球磨機,分級機,浮選機等等,日本高清道一区二区免费機械專業生產螢石選礦提純設備歡迎來電咨詢,聯系電話:0371-64588838.