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日本高清道一区二区免费制造廠家對螢石礦常溫浮選的研究

更新時間:2015-10-31 16:34 來源:
    螢石的用途極為廣泛,螢石的常規分選方法為浮選法,常用的浮選捕收劑為油酸。但是油酸在常溫下水溶性及分散性較差,通常需要對礦漿進行加溫(溫度在40℃左右),以改善油酸在礦漿中的分散狀況。但對于青海某地螢石礦而言,其一年中水溫最高也僅15℃,采用高溫浮選會增加生產成本,不利于該礦的合理利用。因此,探尋合適的常溫浮選捕收劑和浮選流程是該礦選別的關鍵。
1 、礦石性質
    青海某螢石礦屬低品位螢石礦,CaF2含量37.50%。該礦主要目的礦物為螢石,脈石礦物有微斜長石、石英、黑云母、絹云母、磷灰石、鋯石、方解石及少量的黃鐵礦、褐鐵礦。礦石中螢石粒度嵌布不均勻,主要為中細粒螢石,嵌布粒度為0.02-0.5mm,在礦石和脈石中呈條帶狀分布或鑲嵌在一起。部分粒徑-0.02mm的螢石與石英、微斜長石、斜長石、黑云母密切共生,以膠結物的形式產出,與脈石礦物邊界模糊,難以單體解離。原礦化學分析結果見表1。
2 、選礦試驗研究
    Sio2和CaC03是影響螢石精礦質量的主要有害雜質。原礦化學分析結果顯示該礦礦石中CaF2的含量37.50%,有害雜質Si02含量較高,為48.52%,CaC03含量不高,為0.81%,硫、磷含量均不高,屬螢石—石英型礦石。因此,螢石精礦降硅是本次試驗的難點。該礦中有害成分石英與螢石緊密共生,必須選擇適宜的磨礦細度以使螢石和石英充分單體解理,并采用適當的石英抑制劑,在精選作業中進一步脫除石英,提高螢石精礦質量。此外,螢石與方解石均是含鈣礦物,使用脂肪酸類捕收劑均可以使它們浮游,因此,在試驗中需加強方解石與螢石的分離。
2.1  磨礦細度試驗
    由于原礦中螢石的嵌布粒度粗細不均勻,而有害成分石英與螢石嵌布關系密切、緊密共生,所以若想降低螢石精礦中硅的含量,磨礦是關鍵因素。為此,進行了磨礦細度試驗,試驗流程采用一段磨礦、一次粗選選別。粗選NaZC03用量為200g/t,水玻璃用量為250g/t,捕收劑 BK410用量為200g/t。磨礦細度試驗結果見表2。
    從表2試驗結果可以看出,粗精礦中CaF2品位和回收率都隨著磨礦細度的增加而波動,在磨礦細度為-74 μm占80%以上時粗精礦中CaF2回收率基本不變,為90%左右。為保證回收率,選擇磨礦細度為-74μm占80%。
2.2  捕收劑種類用量試驗
    螢石常用的捕收劑以脂肪酸類為主,一般用油酸作捕收劑,但由于油酸在水中的溶解度極易受溫度的影響,浮選過程中往往要對礦漿加溫到30度,能耗大,增大了選礦成本。北京礦冶研究總院研制的新型螢石捕收劑BK410與油酸相比,夕散性強,選擇性好,具有可常溫下浮選、用量少的特點,因此將這種藥劑應用于該礦的選別,與油酸進行常溫浮選對比。試驗流程為一段磨礦、一次粗選,磨礦細度為-74μm占80%,礦漿溫度為20℃,Na2C03用量為200g/t,水玻璃用量250 g/t。
    從表 3試驗結果可以看出,在相同的試驗條件下,BK410相比較油酸,粗精礦中CaF2品位相差不大,回收率提高了近10%。因此 BK410更適合該礦在常溫下的選別。在礦漿溫度20℃的浮選條件下,隨著BK410用量的增加,粗精礦品位有所下降,但回收率上升幅度較大,考慮到粗選階段以回收率為主、兼顧品位,粗選階段BK410用量為150 g/t。
2.3  調整劑用量試驗
    浮選螢石常用的調整劑為NazC03和水玻璃。在磨礦細度為-74μm占80%,礦漿溫度為20℃,BK410用量為150 g/t:下分別進行 Na2C03和水玻璃用量試驗。試驗結果表明,Na2C03用量為200g/t,水玻璃用量為250g/t最適宜該礦的選別。
2.4  精選I 酸化水玻璃(HSI)用量試驗
    多年來進行的大量試驗和生產實踐研究表明,采用酸化水玻璃(HSI)作為螢石—石英型礦石的抑制劑具有顯著的除雜效果‘勒。因此,在精選作業中采用酸化水玻璃作為抑制劑以提高精礦品位。試驗采用一次粗選、一次精選流程,精選I BK410用量為40g/t,試驗結果見表 4所示。
    從表4試驗結果可以看出,精選I隨著酸化水玻璃用量的增加,粗精礦的品位先上升后下降,其中以酸化水玻璃用量150g/t品位最高達94.01%,.效果較為明顯,所以精選I酸化水玻璃用量選擇150 g/t。
2.5  精選IBK410用量試驗。
    精選作業中加人酸化水玻璃對螢石也有一定的抑制作用,為了加強對螢石的回收,可適當加捕收劑,通過試驗確定捕收劑用量。試驗采用一次粗選、一次精選流程,精選I 酸化水玻璃用量為150g/t,試驗結果見表 5所示。從試驗結果可以看出,BK410用量為30g/t時回收率最高,因此精選一段BK410用量選擇30 g/t。
2.6  開路試驗
    在上述各條件試驗的基礎上進行了開路試驗。試驗結果表明,在礦漿溫度為20℃時,原礦經過磨礦至-74μm占80%后進行一次粗選、兩次掃選、六次精選,在精選作業中順序遞減酸化水玻璃的用量,最終得到螢石精礦CaF2品位達98.49%,回收率96.82%。
2.7  閉路試驗
    閉路試驗采用一次粗選、兩次掃選、六次精選一精選一段中礦直接拋尾一中礦分段返回流程。試驗流程圖見圖1所示,試驗結果見表6所示。
2.8  試驗成果在選廠的應用
    該試驗成果在其螢石礦選礦廠得到成功應用。現場水溫加溫到15 -20℃進行浮選,采用一次粗選、兩次掃選、六次精選一精選一段中礦直接拋尾一中礦分段返回流程,所得精礦CaF2品位為96.35%,選別效果較好。
3結論
1)該礦礦石中含CaF2 37.50%,Si02 48.52%,CaC03 0.81%,為螢石—石英型礦石。礦石中的螢石粒度嵌布不均勻,嵌布粒度為0.02-0.5 mm,主要以膠結物的形式產出,部分細粒螢石與石英、微斜長石、斜長石、黑云母密切共生,難以單體解理。
2)采用新型捕收劑BK410、抑制劑酸化水玻璃實現了該螢石礦的常溫浮選,經過一次粗選、兩次掃選、六次精選一中礦分段返回的分選流程,可獲得螢石精礦,其CaF2含量97.40%,Si02含量0.27%,CaC03含量0.58%,CaF2回收率93.460,選別效果較好。
3)對該礦進行常溫浮選,省去加熱所需的巨大鍋爐投資以及燃煤產生的高能耗與環境的嚴重污染,  大大提高了企業經濟效益。
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